Projekte-HS-Elektronik

Projekte – HS Elektronik

Nördlingen
Deutschland

Die Notwendigkeit eines automatisierten Trockenlagersystems, das mit einer Material-Management-Software verbunden ist.

Nach einigen Diskussionen und Präsentationen entstand Vertrauen in die Firma Totech, das Produkt Dry Tower und in die Erfahrungen, vor allem bei der Realisierung von Schnittstellen zu übergeordneten Systemen.

Beschreibung

Die HS Elektronik Systeme GmbH, ein Unternehmen der Collins Aerospace, ist ein Elektroniktechnologieunternehmen mit mehr als einhundert Beschäftigten in der Luft- und Raumfahrtindustrie, welches mittlerweile auf eine mehr als dreißigjährige Firmenhistorie am Standort in Nördlingen zurückgreifen kann. Mittlerweile hat man sich zum Weltmarktführer entwickelt.

Zu den Produkten zählen derzeit Solid State Power Module (SSPC) sowie Remote Power Distribution Units (RPDU). SSPCs sind programmierbare, wartungsfreie und steckbare Module zur elektrischen Leistungsverteilung. Sie werden in verschiedenen Bereichen eines Flugzeugs platzsparend eingesetzt und decken Gleichstrom- oder Wechselstromanwendungen zusammen mit digitalen und analogen Eingängen zur diskreten Datenerfassung und -verarbeitung ab. RPDUs enthalten mehrere SSPCs und können dezentral an einzelnen Punkten des Flugzeugs eingesetzt werden.

Am Standort in Nördlingen war bereits einige Jahre lang ein automatisches Rollenlager eines Wettbewerbers im Einsatz. Als das Lager an eine Material-Management-Software angebunden werden sollte, begann ein Evaluierungs-Prozess der am Markt befindlichen Systeme. Nach einigen Diskussionen und Präsentationen entstand Vertrauen in die Firma Totech, das Produkt Dry Tower und in die Erfahrungen, vor allem bei der Realisierung von Schnittstellen zu übergeordneten Systemen.

Entscheidungsfaktoren

Folgende Aspekte waren bei der Auswahl eines passenden Lagersystems ausschlaggebend:

Material Manager

Materials Manager

Bereits (mehrere) bestehende Installationen mit einer Schnittstelle zum Material Manager

Installationshöhe

Installationshöhe

Einige realisierte Projekte mit einer Höhe von über 4m

Rücktrocknung

Rücktrocknung

Vollautomatische, Bauteilschonende Rücktrocknung, bei erhöhter Temperatur und niedriger Luftfeuchtigkeit

Key Facts

Auslagerung in der Produktion
  • Auslagerung in der Produktion, direkt an Rüstplatz und Linie
Dry Tower - Kapazität
  • Kapazität: 6.410 Rollen in 7“, 10“, 13“ und 15“ und 100 Traystapel
  • Footprint: 12 sqm
Aktive Rücktrocknung bei 60°C
  • Aktive Rücktrocknung bei 60°C und <1%rF
  • Einlagerung direkt am Wareneingang

Folgende Produkte kamen hier zum Einsatz:

Dry Tower

Dry Tower Twin, Höhe 4,6m

Vorteile:

  • Platzsparende Lagerung
  • Schnelle Zugriffszeiten
  • Einfache Umkonfiguration der Schubalden-Layouts
  • Komfortabler Zugang für Wartungszwecke
rollenausgabe

Einzelrollenausgabe, gemäß Auftragsreihenfolge

Vorteile:

  • Auslagerung in Rüstreihenfolge
  • Anbindung mehrerer Ein- und Ausgabeplätze
  • Verbindung einzelner Lagermodule zu einem Gesamtsystem
Einlagerung über Trolley

Einlagerung über Trolley, inklusive NIO-Ausschleusung

Vorteile:

  • Ergonomische Arbeitshöhe, danke akkubetriebener Bodenplatte
  • Flexibel einsetzbar
  • Platz für bis zu 60 Rollen
MSL Reset zone

MSL Reset zone

Vorteile:

  • Vollautomatische Rücktrocknung abgelaufener MSL Bauteile
  • Automatische ein- und Umlagerung innerhalb des Lagersystems
  • Schonende Rücktrocknung bei 60° und <1%rF
  • Größe frei definierbar